中遠ジョトゥン船舶塗料（青島）有限公司（以下「中遠ジョトゥン」）の工場を訪れた記者の目に飛び込んできたのは、整然とした敷地と太陽光を受けて輝くソーラーパネルだった。駐車場の屋根一面に設置された光伏パネルは、同社のグリーンな取り組みを象徴している。

「この太陽光発電システムは、工場に年間43万8000キロワット時のグリーン電力を供給しており、全体電力使用量の約10％を占めています。これにより、年間で約292トンのCO₂排出量を削減することができます」と、中遠ジョトゥンの健康安全・環境および品質保証マネージャー、鄧国棟氏は語った。

中遠ジョトゥンの取り組みは、青島高新区が推進するグリーン転換の縮図である。同区は近年、エネルギー改革、産業構造の高度化、スマート管理の導入などを通じて、質の高い持続可能な発展を目指し、地域のグリーン成長に新たな原動力を加えている。

「グリーンエネルギー＋ゼロ廃棄」モデルが青島高新区で本格稼働

青島高新区に位置するあるエネルギーステーションでは、地表水源ヒートポンプと空気源ヒートポンプが規則正しく稼働している。

「現在、当社は青島高新区内に3カ所のエネルギーステーションを建設しており、総供給面積は138万平方メートルに達しています。これらの施設によって、年間で約15万トンの石炭使用を削減し、約37万トンのCO₂排出削減が実現できます」と、青島高新高科クリーンエネルギー有限公司の運営マネージャー、董康氏は語る。また、削減されたCO₂排出量はカーボンクレジットとして市場に供給されており、現在の取引価格で試算すると年間約3500万元の経済価値を生み出しているという。

青島高新区では、「カーボンニュートラル・カーボンピーク」政策の下、再生可能エネルギーを中心とした新たなエネルギー利用モデルの革新を積極的に推進。2022年以降、汚水源ヒートポンプや排熱回収プロジェクトの整備を加速し、現在では再生可能エネルギーによる供熱面積が426.24万平方メートルに達し、全供熱面積の44％を占めている。

「再生可能エネルギーによる供熱を通じて、年間で標準炭換算1万2494.4トン分の化石燃料使用を削減し、電力使用量は2725万5000キロワット時削減、CO₂排出量は年間6万トン以上減少しています」と、青島市生態環境局ハイテク区支局の陳占昌調査員は説明する。

さらに、青島高新区ではグリーン発展体系の構築を目指し、企業に対して産業廃棄物の総合的な再利用を促進。企業のコスト削減にもつながっている。その一例が、中国中車青島四方車両研究所有限公司だ。

同社の安全環境部副部長・石長宏氏によると、生態環境部門の支援のもとで生産システムのエコ化改造を実施し、産業廃棄物処理のプロセスも最適化する。山東省の「ゼロ廃棄工場」第1陣に選定されたという。

「自動化設備とスマート制御システムを活用することで、原材料投入の正確な管理が可能になり、不必要な副産物や廃棄物の発生を抑えることができました。塗装廃棄物の年間発生量は15.794トンから4.063トンにまで削減されました」と石氏は話す。また、危険廃棄物のスマート端末設備も導入し、情報化管理、トレーサビリティ、全プロセス監視を実現している。

青島高新区では「ゼロ廃棄工場」の建設を奨励する一方で、小規模企業の廃棄物を一括で管理する仕組みも導入。園区内の廃棄物排出企業を対象に、危険廃棄物の一括輸送と「共同処理」を実施することで、移送頻度の向上とコスト削減を実現した。

2023年、青島高新区は山東省内で初めてこの制度を試験導入し、現在までに試点企業による危険廃棄物の輸送回数は累計約100回、総量は85トンに達している。

「実質的な支援」で技術改良を後押し、グリーン成長を加速

4月24日、アストラゼネカの青島吸入式エアゾール製造・供給拠点（フェーズ1）の主要建屋が、青島高新区で竣工した。稼働後は、スマート化、大規模生産、多品種対応を実現する吸入式医薬品製造拠点となり、年間5400万本の呼吸器系医薬品を生産予定。また、ゼロカーボン工場の実現を目指す。

青島高新区はグリーンかつ高品質な発展を目標に掲げ、産業構造の調整と高度化を継続的に進めている。低エネルギー消費かつ高付加価値の産業を積極的に育成中だ。

「園区設立当初の主力産業であった電子情報、現代加工、新素材、海洋バイオ技術の4大産業を見直し、現在はバイオ医薬・医療機器を中核に、次世代情報技術とスマート製造を支柱、現代サービス業を支えとする『1＋2＋1』の現代産業体系へと転換しました。重厚から軽量へと産業構造の転換を図り、グリーンで低炭素な成長の土台を築いています」と、青島高新区党委副書記で管委常務副主任、また城陽区党委副書記でもある盧陽氏は説明する。

この産業構造の転換は顕著な成果を上げている。過去5年間で、青島高新区の二酸化硫黄排出量は93.4％減少、窒素酸化物の排出量は30.3％減少、産業付加価値単位当たりのエネルギー消費量は39.3％減、CO₂排出量も45.5％減少しており、カーボンピークの目標をほぼ達成している。

現在、青島高新区の指導のもと、企業各社が「グリーン」を切り口に新たな発展力を引き出している。

ソルベイ・ファインケミカル添加剤（青島）有限公司は、化学原料・製品の製造を手がける企業で、グリーン発展の理念に基づき、高塩濃度廃液の再利用ルートを模索。工業用水の循環利用システムを増設し、廃液を回収して中間製品の予備洗浄工程や最終製品の反応・ろ過工程に再利用することで、年間8万トンの水資源使用と廃水排出を削減している。

また、青島海湾ソルベイ化学有限公司では、工業炉・窯の排ガス処理設備の技術改造を進行中。従来の脱硫プロセスをカルシウム法脱硫に改造し、副産物として生成される硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウムの混合物を原材料メーカーに再供給。改造完了後には、年間で窒素酸化物17.52トン、二酸化硫黄1.18トン、粉じん0.305トンの排出削減が見込まれている。

企業のグリーン・イノベーションと省エネ・脱炭素の取り組みを推進するため、青島高新区は積極的に政策支援を行っている。条件を満たす技術改良プロジェクトには最大300万元の補助金を支給。さらに、国家・省・市レベルのグリーン製造やグリーンデータセンターなどのモデル企業・受賞企業に対して、それぞれ50万元、30万元、20万元の奨励金が提供されている。これにより、企業の環境技術改良に対する信頼と意欲が大きく高まっている。

「今後も政策面での奨励や優良事例の普及を通じて、より多くの企業が環境改善と脱炭素技術の研究・応用に参加できるよう後押ししていきます」と盧陽氏は述べた。

「デジタル×グリーン」の融合で脱炭素を加速

青島高新区では、ビッグデータ、5G、産業用インターネットなどの先端技術を活用して生産プロセスを再構築し、デジタル化とグリーン化の深度融合を推進している。

ハイテク区内の企業、ヘキサゴン・メトロロジーテクノロジー（青島）有限公司（以下「ヘキサゴン」）は、インテリジェント製造への転換を積極的に進め、高精度測定装置のスマート工場を構築。わずか5名の一線メンテナンス要員で、200ムー（約13.3ヘクタール）の敷地に設置された5000台超の設備の効率運転を確保しており、工場全体の生産効率は22％以上向上、総合エネルギー消費量は40％減少した。

2022年、ヘキサゴンの関連会社であるヘキサゴン・マニュファクチャリング・インテリジェンス（青島）有限公司は、中国計測機器業界で初となる国際カーボンニュートラル認証を取得し、業界におけるグリーン発展の模範となっている。

「青島市のデジタル転換政策の追い風を受け、青島高新区はビッグデータや人工知能といった新興技術を排出削減・脱炭素と深く融合させています。現在、園区内の6社が青島市重点産業のデジタル化転換推進拠点に選ばれ、デジタルによる脱炭素のモデルとして先導的役割を果たしています」と盧陽氏は述べた。

また、青島高新区ではデジタル技術の力を借り、「スマートエネルギーセンター」を構築。GIS（地理情報システム）とCIM（都市情報モデル）を融合した「GIS＋CIM」方式により、区内の公共機関、企業、工業団地のカーボン排出軌跡を追跡し、リアルタイムで排出データを集計・分析している。

同センターは、主要なエネルギー多消費企業および企業内部のエネルギーユニットを対象に、エネルギー消費データの収集、動的監視、デジタル管理を行い、省エネとCO₂排出削減の潜在力を掘り起こしている。